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             在很多情况下，湿度在纺织品加工过程中相对比较大。正确控制环境温湿度，可以更大程度地提高质量并提高生产效率。

           纺织品都是吸湿的，它们根据周围空气的相对湿度吸收或释放水分。如果大气比纺织品的平衡相对湿度干燥，那么纺织品将把水分释放到空气中。如果空气非常潮湿，则纺织品的水分含量会增加。这种水分的损失和增加发生在从纤维的初始加工到最终服装制造，消费者分发和使用的每个阶段。
 

              水分含量的这种变化直接影响纺织品的性能，例如抗张强度，弹性，纤维直径和摩擦力。纺织品的平衡相对湿度的下降可能会导致其变得更弱，更薄，弹性更弱，从而变得更脆。它也会有更多的缺陷。通过在加工纤维时保持空气湿度，可以最大程度地减少水分向大气中的损失。

              加工过程中的水分损失无法完全消除，因为加工过程会升高材料的温度，从而使材料变干。但是，通过在加工后直接增加纺织品周围空气的湿度，使材料经受“再处理”。水分被纺织品吸收，从而改善了织物的质量和性能。
 

       静电的出现可能是加工纺织品时的主要问题，并且与相对湿度水平直接相关。确定是否会发生静电的电气灵敏度取决于空气和纤维中的水分含量。随着纤维失去水分，它们会增加电阻。这意味着它们不再能够轻易耗散由于与机械摩擦接触而产生的电荷。

       在湿度较低的纺织生产设备中，尽管电流较低，但会产生极高电压。如果受到电击不仅非常不舒服，而且还可能导致人跳跃和跌落，这在靠近纺织机械的地方工作时存在极大的危险。静电释放还会给心脏较弱或装有起搏器的人带来直接的健康风险。

       除了对员工的人身危险外，静电积聚还会导致材料粘在一起并且难以管理。反过来，这将减慢机器速度，直接影响生产进度。而且，由于现在大多数机器都是由微处理器控制的，因此在错误的位置进行不受控制的放电会损坏设备的电子设备，从而导致昂贵的维修费用和大量的停机时间。通过将湿度保持在50％RH左右，消除了静电累积，避免了所有这些相关问题。

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